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淺析煙氣脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素有哪些？
煙氣脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)合理，具有運行穩(wěn)定、噪音振動低、可靠性高、壽命長等優(yōu)點，是堿液、醇類、各種有機溶劑等介質(zhì)的理想輸送設(shè)備。是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中*的通用機械設(shè)備。在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和100℃的80種有機溶劑中浸漬30d.外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
故障影響因素：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后，由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)品未成及時排走。
(2)泵體的機械密封坯磨損。機封密封水的壓力丕足或存在雜質(zhì)，會對機械蜜封環(huán)造成磨損。如密封水壓力丕大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發(fā)生過，也是不容忽視的因素。
